Referenzen: Montagelinien und -Vorrichtungen

Montagelinie für Roboter-Getriebe

• Kosteneffektive und ergonomische Montage von Robotergetrieben
• Montage von 14 verschiedener Getriebegrößen mit Stückzahlen bis Losgröße 1 bei minimaler Rüstzeit
• Einbindung von Pressen und Schraubern mit anschließender Archivierung der Parameter
• Nachverfolgbarkeit der einzelnen Bauteile über Barcode, Scanner an jeder Station
• Archivierung der Produktionsschritte in einer SQL-Datenbank
• Einbindung einer Werkerführung an jeder Station

 

 
 

Montagelinie manuell

• Manueller Weitertransport der gefügten Bauteile
• Kostengünstige und kompakte Lösung
• Pneumatisch betätigte Aushubstationen an den jeweiligen Arbeitsplätzen um die Bauteile für eine optimale Montageposition drehen zu können
• Materialzufuhr aus dem rückwärtigen Bereich über Schäfer-Boxen und KLTs
• Abtransport der leeren Behälter über Rückläufe zurück in den rückwärtigen Bereich

 

 

 

Montagelinie „Kettenförderer“ mit umlaufenden Werkstückträgern

• Montage von Bauteilen auf 16 umlaufenden Werkstückträgern
• Kostengünstige und kompakte Lösung
• Taktweises Vorfahren der einzelnen, durch eine Antriebskette ,fest verbundenen Werkstückträger
• Frequenzumrichtergesteuerter Antrieb für angepasste Anfahr- und Bremsrampen
• Robuster und wartungsarmer Aufbau der Anlage

 

 

Montagelinie „Stetig laufend mit drei Montageplätzen“

• An drei Werkstückträgern im Montagebereich der Anlage wird bei stetigem Weitertransport gearbeitet, ein WT befindet sich währenddessen im Rücklauf, ein WT ist in Bereitschaft
• Die Arbeitsgeschwindigkeit im Montagebereich ist stufenlos einstellbar von 0,5 m/min bis 3,63 m/min
• Antrieb über Rollenförderer, die eingesetzten Werkstückträger können dadurch bis zu 120kg wiegen und auch schwere oder großformatige Werkstücke aufnehmen
• Einsatz bewährter Standard-Komponenten
• Robuste Ausführung
• Minimale Laufgeräusche
• Nahezu wartungsfreier Betrieb
• Kurze Lieferzeit
• Sehr gutes Kosten/Nutzen Verhältnis

 

 

Montagevorrichtung für hochwertige KFZ-Instrumententafeln

• Auf der Vorrichtung werden die Einzelteile von KFZ-Instrumententafeln passgenau durch einen Mitarbeiter montiert
• Alle maßgebenden Punkte sind auf Kreuztischen befestigt und können unabhängig voneinander auf 0,1mm genau eingerichtet werden, die Einrichtung erfolgt auf unserer 3D-Koordinatenmessmaschine
• Rasche und intuitive Montage durch einlegen in Grobfixierung, danach erfolgt eine Fixierung auf exakt justierte Stifte
• Drehbar in verschiedene Stellungen für die optimale Montageposition
• Auslieferung mit Messprotokoll für die eigene Qualitätssicherung und zur Vorlage beim Endkunden
• Kann als separater Arbeitsplatz oder auch auf unserer Montagelinie betrieben werden